1开车
1. 1 开车前准备
（1）检查主引风机地脚螺栓有无松动，油位正常，冷却水是 否通畅；
（2） 清除炉气除尘器内外杂物，积灰和油污，清除埋刮板机 内的金属块和其它块状杂物；
（3） 检查滤袋悬挂的松紧程度，不得过松或过紧；滤袋绑 扎，固定应牢靠；
（ 检查门、管道、吸风罩、分格轮等处是否密封完好；
（5） 阀门、仪表及输送设备等动作灵活可靠，位置正确，清 灰装置运转正常；
（6） 卸灰阀链条松紧适中，润滑正常；
（7） 检査减速机润滑油油量、油质是否正常，阀门动作灵 活，封闭严密；
（8） 检查电磁振打器、星型卸料阀、刮板机固定螺栓有无 松动；
（9） 电机防护罩齐全、完整；
（10） 压缩空气压力在正常范围。
① 1. 2 开车程序
（1） 依次手动启动除尘器及星型卸料器进行卸灰操作；
（2） 通知电炉主控人员启动清、卸灰自动控制系统，现场操 作人员开启反吹风机；
（3） 待清灰系统运行正常后，打开风机出口阀门，通知主控 室打开配风阀的1/3,开启主引风机，关闭配风阀。① 1. 2 开车程序
（1） 依次手动启动除尘器及星型卸料器进行卸灰操作；
（2） 通知电炉主控人员启动清、卸灰自动控制系统，现场操 作人员开启反吹风机；
（3） 待清灰系统运行正常后，打开风机出口阀门，通知主控 室打开配风阀的1/3,开启主引风机，关闭配风阀。
1. 3开车安全操作要点
（1） 开机时，因先接通压缩空气至贮气罐，接通控制电源, 启动排灰装置，如果系统中还有其它设备，应按工艺要求联锁控制；
（2） 必须在清卸灰系统运行正常后才能启动主引风机。
2正常运行
2. 1 正常运行安全操作要点
（1）及时清除各集灰点集灰；
2. 2 生产运行记录
（1） 进入炉气除尘器炉气的温度、压力；
（2） 布袋除尘器设备运行状况，故障情况、维修处理措施；
（3） 粉尘量、卸灰时间。
2. 3 巡检要求和记录
每小时对岗位设备进行一次巡检并做好记录。
① 2. 交接班
交接班时按照附录1《生产交接班管理制度》的规定进行。
3停车
3. 1 停车程序
（1） 通知主控人员依次停主引风机及清灰、卸灰系统；
（2） 停反吸风机；
（3） 关闭主引风机出口阀门。3. 2停车安全操作要点
（1） 在电炉停车后，本岗位应继续运行lh后，方可停车；
（2） 停车前应保证所有输送设备内无集灰。
常情况的处理
1 故障处理
常见故障及处理方法见表1 o
2 紧急停车
出现下列情况时，应采取紧急停车措施：
（1） 主引风机叶轮严重擦壳，立即切断电机电源，并及时进 行维修；
（2） 主引风机轴承，电动机发生振动或温升超过规定温度；（3） 炉气管道严重破裂；
（ 清灰装置或控制仪表发生故障，经修理仍未能排除时；
<5）由于温度高或进入火种引起火灾；
（6）滤袋损坏、脱落，影响除尘效果。
3 紧急停车步骤
（2） 关闭反吹风机；
（3） 配合相关人员进行抢修工作。
紧急停车安全操作
（1） 炉气除尘系统停车lh后应立即对布袋进行人工清灰, 防止糊袋；
（2） 应立即把清下的灰输送至灰仓中；
(1) 应及时清理主引风机内积灰。
5日常检查与维护
(1) 减速机、输灰装置等机械运动部件定期加油，发现有不 正常现象应及时排除；
(2) 脉冲阀如发生故障，及时排除；
(3) 内部有杂质、水分等异物，及时清理，膜片损坏及时 更换；
( 定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，及时更换 密封圈；
(5) 检修门上的密封条，有老化，应及时更换；
(6) 定期检査气路系统，排灰系统工作情况，发现异常及时 排除。
<1）联系主控人员停止除尘器主引风机及炉气除尘器清卸灰 系统；
（2）贮气罐、油水分离器每班排水一次。6电器仪表日常检查
(1) 注意观察检测仪表指针是否脱落或者弯曲、显示是否 正常；
(2) 注意观察仪表盘上的二次表与现场一次表之间显示数据 是否出现较大差异、二次表上手动控制是否有效、报警信号是否 灵敏、正确；
(3) 注意压缩空气压力是否在正常范围内，自动调节阀、气 缸等有无反应延迟等失效表现；
( 注意观察电流表是否完整、电机运行的声音，温度，震 动是否正常、运行电流是否超过额定电流，照明是否正常；
(5) 随时注意电器的工作状态，当电器不能正常工作时，要 及时进行处理和报告，并做好相应的记录。
7职业卫生
7. 1岗位职业危害因素
本岗位可能存在的主要职业危害因素见附录3。职业危害因 素检测结果应该符合工作场所有害因素职业接触限值的要求。① 7. 2 防护措施
（1） 正确穿戴劳动防护用品；
（2） 个人防护用品的配备可参照附录
7. 3 急救药品的配置
急救药品的数量和品种应根据岗位实际需要配备，一般情况 可参照附录5配置，并且应设专人管理，保证药品的基本数量和 有效期。
a. 8检修
