在除尘的过程中，当含尘气体颗粒经过除尘器的时候，粉尘颗粒就会被捕集在滤袋的外表面上，而干净气体则通过滤料进入到滤袋的内部。除尘器布袋内部的除尘笼架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷，同时它也有助于尘饼的清除以及重新分布。一些特殊的工况环境来说，对除尘布袋进行后处理是很重要的。一般常规分为以下几种：对于烧毛和抛光处理：采用高温或滚压的方法使滤料的一面光滑，提高过滤性能。然而，这种处理方法容易降低过滤材料的渗透性。
热定型处理：在高温下对纺纱过滤材料进行预处理。机织过滤材料在高温环境下的收缩会引起滤袋尺寸的变化，并保持尺寸稳定。
防水防油处理：对过滤材料进行防水防油剂处理，以提高过滤材料在含水和含油介质中的性能。
浸渍处理：将过滤材料浸渍在PTFE溶液中，然后干燥。提高过滤材料的耐温性和耐化学腐蚀性。
薄膜涂层处理：通过热熔或粘接在过滤材料表面覆盖一层膨胀PTFE。该层滤膜具有高孔隙率和小孔径，从而提高了除尘效率和几乎零排放。
防火花和抗静电处理：在纺丝过程中，在过滤材料中加入一些金属纤维，以提高过滤材料的导电性，从而在产生静电时，过滤材料能够及时释放电荷，以免产生电火花，引起易燃易爆物爆炸。
后处理工艺还包括起绒、化学处理、预涂层处理及表面覆膜等。其中化学处理可提升除尘布袋的滤尘、不怕热、阻燃和不易腐蚀等方面的性能。例如在硅中加入聚四氟乙烯、石墨和钼等物质，可使玻纤除尘布袋的不怕温性提升到280℃。
