一、控制粉尘浓度
设备密闭性：确保处理粉尘的设备、容器和输送系统具有良好的密闭性能，尽可能防止粉尘从设备泄漏。
通风除尘：安装有效的通风和除尘系统，加强通风排尘和抽风排尘，减少车间内粉尘的浓度。
粉尘沉积与清理：粉尘车间的地面、墙面、顶棚应平滑无凹凸处，便于清洁工作。及时采用防爆型真空式吸尘设备进行人工清扫，并在条件允许情况下在粉尘车间喷雾状水进行湿润降尘。将空气的相对湿度提高到65%以上，有助于粉尘沉降，并能大量吸收粉尘氧化产生的热量，同时减少静电。
二、控制点火源
设备选择与操作：维修带有粉尘的设备时，应选择不产生冲击或摩擦火花的工具。场所的电气设备应符合防爆要求，尽量不安装或少安装易产生静电、易产生火花的机械设备，并采取静电接地保护措施。
明火管理：凡是产生可燃粉尘的场所，应列为禁火区，严格控制明火的使用。在粉尘爆炸危险场所进行电焊作业前，应将设备内的物料清除干净，并采取有效措施避免焊渣落到设备内或物料上。
火花探测与灭火：在有条件的加工车间，可以安装火花探测系统和灭火联动系统，这种系统通常安装在除尘管道或粉末输送管道上，在探测到管道内火花后，用适当的水雾将火花熄灭。
三、控制氧气含量
在某些情况下，可以通过在研磨机内充灌惰性气体（如氮气、二氧化碳等），降低系统中的氧气含量，从而防止粉尘爆炸的发生。
四、其他措施
物料处理：被粉碎的物料必须经过严格筛选、去石和吸铁处理，以防杂质进入粉碎机内产生火花。
温度控制：加热装置、高温物料输送管道等表面温度不能高于粉尘云的引燃温度。
定期检查与维护：要定期检查电气设备， 防止因其线路老化、短路而产生点火源。
人员培训：加强工作人员的安全教育，提高他们对粉尘爆炸危险性的认识，掌握基本的应急救援知识。
五、应急预案
制定粉尘爆炸应急预案，包括应急疏散、初期火灾扑救、人员救护等措施，确保在粉尘爆炸发生时能够及时有效地应对。
通过采取上述措施，可以显著降低粉尘爆炸的发生风险，保障人员和财产的安全。
