布袋除尘器

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8吨锅炉布袋除尘器

作者:admin 时间:2018-03-19 来源:未知

8吨锅炉布袋除尘器

产品简介:8吨锅炉布袋除尘器的主体结构是由上箱体、中箱体、灰斗、喷吹管、除尘骨架、过滤布袋及喷吹装置、卸灰装置等组成,含尘空气从除尘器的进风均流管进各分室灰斗,并在灰斗导流装置的导流下,大颗粒尘被分离,直接落入灰尘

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        8吨锅炉布袋除尘器的主体结构是由上箱体、中箱体、灰斗、喷吹管、除尘骨架、过滤布袋及喷吹装置、卸灰装置等组成,含尘空气从除尘器的进风均流管进各分室灰斗,并在灰斗导流装置的导流下,大颗粒尘被分离,直接落入灰尘,而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在过滤布袋的外表面上,干净空气通过进入上箱体,并经各离线阀和排风管排入大气,随着除尘工况的进行,过滤布袋上的粉尘越积越多,当设备阻力达到限定阻力值(一般设定为1500Pa)时,由清灰装置按差压设定值自动关闭一室离线阀后,按设定程序打开电磁脉冲阀,进行停风喷吹,利用压缩空气瞬间喷吹滤袋内压力距增,将滤袋上的粉尘进行抖落(即使粘细粉尘亦能叫彻底的清灰)至灰斗中,由排灰机构排出。

8吨锅炉布袋除尘器结构特点
1、壳体:壳体包括上花板、滤袋室、入口孔和进出风口等,全部由钢板焊接而成,结构要求严密。滤袋室用隔板分成若干室,以防各室清灰时气流互相干扰。进出风口设在滤袋室一侧的两端,中间用一斜板隔开,花板上部为净气室,净气室顶盖上装有入孔门(上盖)。检修时提升阀关闭,切断气流,在不停机的情况下,从入孔门(上盖)进入净气室就可更换滤袋和检修阀门等。
2、灰斗:灰斗用钢板焊接成棱锥状,要求结构严密,斗壁上装有检修门,下部装有排灰装置。
3、排灰装置:根据除尘器的规格大小和捕集粉尘量不同,可分别配置不同的排灰装置。排灰装置用螺旋输送机或拉链输灰机。
4、提升阀:当轮到某室清灰时,提升阀关闭,切断气流,提升阀的开和闭,由直接与阀杆相连的气缸进行控制。气体的进气和排气由二位五通电磁控制,而电磁的动作由清灰时间程序控制器进行控制。
5、脉冲阀:脉冲阀用于各收尘室喷吹清灰。除尘器的脉冲阀的规格为 2 1/2²每室装一个。脉冲阀的动作由清灰时间控制器通过脉冲阀上的电磁阀控制。脉冲阀打开时,一段压缩空气喷入被清灰室的滤袋内,使捕集在滤袋内壁上的粉尘脱落。
6、压缩空气储气罐:为保证提升阀和脉冲阀所需的空气压力,要设置储气罐。储气罐的压力要保持0.4~0.5MPa。储气罐装有压力表,压力安全阀和排泄阀等,其压力符合国家压力容器的标准。

8吨锅炉布袋除尘器参数
项目 单位 数量
8吨锅炉布袋除尘器型号PPC96-6
处理风量 M3/h 24000
过滤面积 M2 500
总过滤风速 m/min 0.8
滤袋规格 mm φ133*2500
滤袋材质 PPS
滤袋数量 条 576
室数 室 6
设备阻力 Pa 1200-1500
设计除尘效率 % 99.99
保证除尘效率 % 99.95
进口烟气温度 ℃ 140
除尘器漏风率 % <3
清灰方式 低压脉冲离线清灰
脉冲阀数量 只 6
卸灰阀数量 台 6
仓壁振动器 台 6
喷吹压力 MPa 0.12
压缩空气耗量 M3 3
喷吹间隔 S 5-20
设备外形尺寸 长×宽×高(mm) 7136×3150×8413

      8吨锅炉用布袋除尘器采用低压离线脉冲清灰。它是一种处理风量大、清灰效果好,除尘效率高,运行可靠,维修方便,占地面积小的单元组合式除尘器。
除尘器有上箱体、中箱体、灰斗、导流管、支架、滤袋组件及喷吹装置、卸灰阀等组成。
本除尘器按单列布置,每列设6个仓室,每个仓室设1个灰斗。
滤袋规格φ133×2500mm,每台除尘器有576条,滤袋上端采用了弹簧涨圈,密封性能好,换袋方便快速,每个滤袋设一个碳钢袋笼。
电磁脉冲阀,规格3",每台除尘器1套,每仓1套。
采用可编程序控制器(PLC)控制仪,6台离线阀。
为了保证布袋除尘器高效和安全运行,每台除尘器还设有1套滤袋检漏装置。
含尘气体由导流管进入各单元灰斗,在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗,其余粉尘随气流进入中箱体过滤区,过滤后的清净气体透过滤袋,经上箱体、离线阀、排风管排出。随着过滤的进行,当滤袋表面积达到一定量时,由清灰控制装置按设定程序关闭离线阀,打开电磁脉冲阀喷吹,抖落滤袋上的粉尘,落入灰斗的粉尘经卸灰阀排出。
滤袋喷吹每仓室轮流进行,每个仓室约5min,6个仓室轮流一次约半小时,喷吹这个仓室,这个仓室一排一排的喷吹,第一排喷吹后,再喷吹第二排,以此类推。
本除尘器设有旁路烟道,当锅炉启动时,开启旁路烟道,以防止点火投油燃烧不好,油粘在滤袋上,遇明火将滤袋烧毁。当锅炉发生事故排烟温度超过滤袋允许温度时,开启旁路。

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